Let’s work through a simple MRP II–style exercise involving BOM (Bill of Materials), gross requirements, netting, and lot sizing.
Paso 1: Necesidades brutas de componentes (explosión de la BOM)
Paso 2: Calcular necesidades netas de cada componente (formato de tabla MRP)
Componente Asiento (Lead time = 1 semana):
| Semana | 1 | 2 | 3 | 4 |
|--------|---|---|---|---|
| Necesidades brutas | 0 | 100 | 0 | 150 |
| Stock disponible (inicial 30) | 30 | 0 | 0 | 0 |
| Recepciones programadas | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Necesidades netas | 0 | 70 | 0 | 150 |
| Liberación de órdenes | 70 (sem1) | 0 | 150 (sem3) | 0 | mrp ii ejercicios resueltos pdf
Explicación: Semana 2: 30 en stock cubren parte, faltan 70. Se ordenan en semana 1 (lead time 1 semana). Semana 4: no hay stock, se ordenan 150 en semana 3.
Componente Pata (Lead time = 2 semanas):
Necesidades brutas: 400 en semana 2, 600 en semana 4. Stock inicial 200.
Semana 2: necesidades netas = 400 – 200 = 200 → orden de 200 en semana 0 (lead time 2 semanas).
Semana 4: no hay stock, necesidades netas = 600 → orden de 600 en semana 2.
Componente Tornillo (Lead time = 1 semana):
Necesidades brutas: 200 (sem2), 300 (sem4). Stock inicial 500.
Semana 2: 500 ≥ 200 → no ordenar. Stock remanente = 300.
Semana 4: 300 ≥ 300 → no ordenar. Stock final = 0. No se requieren órdenes. Let’s work through a simple MRP II–style exercise
Paso 3: Planificación de capacidad (resumen)
Si cada asiento requiere 0.5 horas de ensamble en taller de tapicería, y cada pata 0.1 horas en taller de torneado, se calcula la carga horaria por semana y se compara con la capacidad disponible (ej: 100 horas/semana). En este caso, la semana 2 requeriría 1000.5 + 4000.1 = 50+40=90 horas, dentro de la capacidad. La semana 4: 1500.5+6000.1=75+60=135 horas → requiere horas extra o subcontratación.
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| Característica | Beneficio | | :--- | :--- | | Autocorrección | Compara tu resultado con el experto. | | Portabilidad | Estudia sin internet, en tu tablet o impreso. | | Progresión | Los buenos PDFs ordenan los ejercicios de fácil a complejo (lote a lote, luego múltiplos, luego con capacidad limitada). | | Estandarización | Aprende la nomenclatura ANSI/X3.11 para tablas de MRP. | Paso 2: Calcular necesidades netas de cada componente
| Aspect | Rating (1–5) | |--------|--------------| | Usefulness for learning MRP logic | ⭐⭐⭐⭐ | | Clarity of explanations | ⭐⭐⭐ (varies widely) | | Real-world MRP II integration | ⭐⭐ (rarely includes CRP or S&OP) | | Availability in Spanish | ⭐⭐⭐⭐ | | Legality/safety | ⭐⭐ (many are unofficial scans) |
Recommendation:
Start with university-hosted PDFs (UPV, UMU) or class materials from public repositories. Use solved exercises to practice BOM explosion, net requirements, and lot sizing, then complement with a textbook like “Planeación y Control de la Producción” – Sipper & Bulfin for full MRP II context.
If you’d like, I can also create a complete solved MRP II example from scratch in PDF format (without copyright issues) and provide it as a downloadable link for your practice. Just let me know.
A continuación, se presenta un ejercicio clásico de MRP II (nivel básico) que suele incluirse en colecciones de problemas resueltos en PDF.
MRP II (Manufacturing Resource Planning) es una evolución del MRP (Material Requirements Planning). Integra planificación de materiales con capacidad de planta, programación, control de producción, finanzas y otras funciones operativas para planificar recursos productivos de forma coordinada.